通风工程设计施工安装图集 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求室 图名 图号 TF3－1 内空气参数 （1） 表1机械工业部分室内空气参数 空气温度基数及其允许 空气相对 工作类别 波动范围 （℃） 湿度范围 备注 夏季 冬季 （％） Ⅰ级坐标镗床、大型高精度分度蜗轮滚齿机、量具半精研及手工研磨、加 20±1 20±1 40～65 工 Ⅳ级精度丝械磨床、万能螺丝磨床、普通螺丝磨床等 Ⅱ级坐标镗床、精密丝械车床、精密滚齿机、精密轴承的装配、分析天平高 23±1 17±1 40～65 精度丝杠车床、高精度精密滚齿机等 精密轴承精加工、一般刃、量具的加工 16～27 40～65 高精度外圆磨床、高精度平面磨床 16～24 40～65 高精度刻线 加工精密线纹尺 （或分度盘） 高精度刻线机 （光电脑准并联机械刻划法） 18～22 40～65 光学量仪的装配，机械量仪、电动量仪、气动量仪装配及调整 17～23 ·2109 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求室 图名 图号 TF3－2 内空气参数 （2） 续表 空气温度基数及其允许 空气相对 工作类别 波动范围 （℃） 湿度范围 备注 夏季 冬季 （％） 1．热学计量室 20±1～2 标准热电偶 ＜70 20±2～5 压力计，线～60 17～23±2 检定4～6级天平，二等砝码 3．电学计量室 20±2 检定一、二等标准电池 20±1 ＜70 检定直流高阻、低阻电位计、检定0．01～0．02级电桥 20±1 检定0．01级直流电位计、0．02级电阻箱、0．05级电桥 4．长度计量室 20±0．2 检定一等量块 20±1 检定三等量块 20±4 50～60 检定五等量块 20±2 检定一级精度千分尺式内卡规 20±3 检定二级精度行分尺式内卡规 ·2110 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－3 室内空气参数 3（） 光学仪器加工测试室内空气参数 空气温度基数及其允许 空气相对温度 工作类别 备注 波动范围 （℃） （℃） 抛光间、细磨境、镀膜 （或镀银） 22～24±2 （夏季） ＜65 间、胶合间、照明复制间、 室内空气有较高的净化要求 光学系统装配和调整间 20±0．1～0．5 ＜65 精密刻划间 电子工业元件及整机工作间空气参数 空气温度基数及其允许波动范围 空气相对湿度 工作间名称 （℃） 范围 备注 夏季 冬季 （％） 1．无线电元件工厂 这些车间主要是控制 ≯26～28 16～18 40～60 电解电容器、薄膜电容器车间 室内空气的含湿量 2．仓库 密封性成品 ≯70 ≮5 非密封性成品 ≯28 ≯70 ·2111 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－4 室内空气参数 4（） 续表 空气温度基数及其允许波动范围 空气相对湿度 工作间名称 （℃） 范围 备注 夏季 冬季 （％） 3．无线 部装车间的密封焊接间 25 －8 16～18 50±10 部装车间的精密部件装配间 20±5 16～18 50±10 总装车间 20±5 16～18 60±10 的测试间 ＋3 16～18 60±10 成品包装间 23 －8 18～25 50±10 精密铸造的制模及涂料间 18～25 4．厂仪器室 20±2 仪器校准室 20±2 50±10 ＋3 仪器储存室 25 16～18 50±10 －8 电气测量实验室 50±10 20±1 ·2112 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－5 室内空气参数 5（） 续表 空气温度基数及其允许波动范围 空气相对湿度 工作间名称 （℃） 范围 备注 夏季 冬季 （％） 5．半导体器件厂 有很高的净化要求 精缩间 22±1 22±1 50～60 翻版间 22±1 22±1 50～60 光刻间 22±1 22±1 50～60 扩散间 23±5 23±5 60～70 蒸发、钝化 23±5 23±5 60～70 外延 23±5 23±5 60～70 6．电真空器件厂 黑白显像管涂屏间 25±1 25±1 60～70 装架间 24±2 22±2 60～70 热操作间 ＜30 ＜70 阴极、热丝涂覆 24±2 22±2 50～60 ·2113 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－6 室内空气参数 6（） 表4程控交换机房的空气参数 温湿度要求 房间名称 建议范围 允许范围 温度 （℃） 相对湿度 （％） 温度 （℃） 相对湿度 （％） 15～25 40～65 5～30 20～80 程控交换机室 35 20～65 对磁带机的允许范围，瑞典资料中有两 15～25 40～65 控制室 （装有磁带机） 种规定 （1）同左 2（）同上 电池室 15～25 20～70 10～30 10～80 10～3 40～65 5～30 20～80 电力室 35 20～70 0 45 20～50 5～26 40～65 5～30 20～80 总配线）使用一般备件或消耗料，要求同上 贮藏室 （贮藏备件、适用尚未建维护中心时） 15～25 40～65 2（）贮藏磁带，要求同左 ·2114 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－7 室内空气参数 7（） 表5棉纺工业车间空气参数 夏季 冬季 车间名称 温度 （℃） 相对湿度 （％） 温度 （℃） 相对湿度 （％） 1．棉纺织工业 清棉 29～31 60～65 20～22 60～65 梳棉 29～31 55～60 22～25 55～60 并粗 29～31 60～65 22～24 60～65 细纱 30～32 55～60 24～27 55～60 拈线 65～70 织布 28～30 70～75 23～26 70～75 整理 28～30 60～65 22～24 60～65 2．涤棉混纺织工业 清棉 28～30 60～65 20～22 60～65 梳棉 28～30 55～60 21～23 55～60 并粗 28～30 55～60 21～23 55～60 细纺 30～32 50～55 23～25 50～55 拈线 55～60 织布 27～30 70～75 23～25 70～75 整理 27～30 55～60 20～22 55～60 ·2115 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－8 室内空气参数 8（） 表6人造纤维加工段内空气参数 夏季 冬季 工段名称 温度 （℃） 相对湿度 （％） 温度 （℃） 相对湿度 （％） 黄化 ＜32 ＞70 ＞18 ＞70 熟成、过滤 20～24 — 20～24 — 粘胶准备 20～24 — 20～24 — 长丝纺丝 ＜31 ＞80 ＞20 ＞80 长丝帘子线合成纤维加工段的空气参数 夏季 冬季 工段名称 温度 （℃） 相对湿度 （％） 温度 （℃） 相对湿度 （％） 1．锦纶长丝 侧吹风 19～20 60～80 19～20 60～80 卷绕 22．5±0．5 71±1 22．5±0．5 71±1 纺丝 30～32 50～60 30～32 50～60 试验室 23±1 65±2 23±1 65±2 牵伸 25±1 65±2 23±1 65±2 倍拈 25±1 65±2 23±1 65±2 络筒 25±1 65±2 23±1 65±2 ·2116 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－9 室内空气参数 9（） 续表 夏季 冬季 工段名称 温度 （℃） 相对湿度 （％） 温度 （℃） 相对湿度 （％） 2．涤纶长丝 卷绕 27±1 70±5 27±1．5 70±5 纺丝 ＜35 — ＜22 — 环吹 30±2 75±5 30±2 75±5 平衡 25±2 80±5 23±2 80±5 牵伸 25±1．5 70±10 23±1．5 70±10 弹 力 丝 26±3 70±5 26±3 70±5 物理试验 21±0．5 65±2 21±0．5 65±2 3．维纶 原液 自然 自然 — — 纺丝及热处理a．纺丝 34 — 32 — b．热处理 38±3 — 38±3 — c．冷却切断 ～34 ～50 ～20 ～50 4．腈纶 纺丝 ＜33 — ＞18 — 聚合 ＜33 — ＞18 — 毛条 28±1 65±5 22±1 65±5 试验室 20±1 65±2 20±1 65±2 ·2117 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－10 室内空气参数 （10） 表8医药生产车间空气参数 空气温度 （℃） 空气 工作类别 相对温度 备注 夏季 冬季 （％） 1．抗菌素无菌分装车间青霉素、链霉素 这些房间内的空气温度主要是满足人的 ≯22 （盖瓶塞的工艺操作）≯25 分装，菌落试验，无菌鉴定，无菌衣更室 20 ≯55 舒适要求。夏季穿两套无菌工作服，冬 （灌装安瓿等发热量较大的） 等房间 季无菌工作服内不能穿毛衣等内衣 2．针剂及大输液车间调配、灌装等属于 25 18 ≯65 穿一件无菌工作服 半无菌操作的房间 3．青霉素片剂车间 一般 一般 ≯55 表9造纸工段室内空气参数 空气温度基数及允许波动范围 （℃） 空气相对湿度及允许波动范围 （％） 工作类别 备注 夏季 冬季 夏季 冬季 薄型纸完成 （分切）工段 25±1 20±1 65±5 高纸纸完成工段 26±2 65±5 物理性能检验室 20±0．5～2 60～65±2～3 薄型纸的打浆、抄纸、复卷、 打浆工段冬季要 ≯30 18 ≯70 ≯75 湿润等工段 求一般为20℃ ·2118 · 通风工程设计施工安装图集 工业生产厂房工艺技术要求 图名 图号 TF3－11 室内空气参数 （11） 表10电子计算机房空气参数 空气温度 （℃） 空气 房间名称 相对湿度 备注 夏季 冬季 （％） 20～23±1～2 电子计算机房 20～22±1～2 50±10 26±1～2 辅助房间 磁盘、磁鼓机室对净化有较高的要求 卡片、磁带、纸带贮存 18～24 18左右 30～60 穿孔机室 23～26 21～23 40～60 磁鼓磁带室 10～32 40～60 表11橡胶加工车间空气参数 车间 （工作间）名称 空气温度基数及其允许波动范围 空气相对湿度 （％） 钢丝锭子室 20±1 小于40 高压胶管钢丝编织室 23±2 62．5±2．5 成型车间 18～28 ～70 实验室 （部分） 20±1 ～60 中心控制室 22±1 ～60 混炼胶 （丁腈胶）存放 20±3 ·2119 · 通风工程设计施工安装图集 图名 硬聚氯乙烯塑料焊接 （1） 图号 TF3－12 图1塑料焊接机具及连接方式 1－空气压缩机；2－供气管；3－空气过滤器；4－气管；5－控制阀； 6－安全电源线－热风焊枪 硬聚氯乙烯塑料风管和配件主要是采用电热焊枪焊接。对于板厚在10mm以上者，可采用热挤压接触焊。焊接的方法都是将塑料加 热到190℃～200℃时，成为塑性流动状态，在不大的压力下使之相互粘合。 （1）焊接设备。焊接设备主要有空气压缩机、空气过滤器、热风焊枪、调压变压器、输气胶管等组成，见图所示。目前市场上已 有不需配置空气压缩机的热风焊枪，即本身带有供风装置，给施工带来方便。 空气压缩机供给压力为80～100kPa的空气。为保证空气清洁而确保焊缝质量，压缩空气经过滤去除粉尘与油水后，由输气胶管引 至热风焊枪。热风焊枪由金属外壳、带锥形的焊嘴、焊枪手柄等组成。金属外壳内装有绝缘瓷管和螺旋状电热丝，其功率一般为400 ～500W。为保证使用安全及便于调整热风温度，采用调压变压器，将电压变为36～45V。 影响聚氯乙烯塑料焊接质量的重要的因素包括：焊缝形式、压缩空气的压力、流量与温度、焊条质量、焊枪喷嘴直径的选用及操作 方法等。 ·2120 · 通风工程设计施工安装图集 图名 硬聚氯乙烯塑料焊接（2） 图号 TF3－13 焊缝形式及技术方面的要求表 焊缝形式 焊缝名称 图形 板材厚度（mm） 焊缝张角a 应用说明 适用于只能一面焊的焊缝，如风 单面V 焊 3～5 50°～60° 管的闭合缝 对接焊缝 双面V 焊 5～8 50°～60° 适用于厚板材的焊接 焊缝强度好，适用于风管法兰及 双面焊X 型 ≥8 50°～60° 厚板的拼接 适用于风管的硬套管和软套管连 搭接焊缝 搭接焊 3～10 接 ·2121· 通风工程设计施工安装图集 图名 硬聚氯乙烯塑料焊接（3） 图号 TF3－14 续表 焊缝形式 焊缝名称 图形 板材厚度（mm） 焊缝张角a 应用说明 填角焊缝 填角焊无坡口 6～18 适用于风管和配件的加固 对角焊V 型 3～5 50°～60° 适用于风管的角焊 双角焊V 型 5～8 50°～60° 适用于风管的角焊 对角焊缝 对角焊V 型 6～15 45°～55° 适用于风管与法兰连接 ·2122· 通风工程设计施工安装图集 图名 硬聚氯乙烯塑料焊接 4（） 图号 TF3－15 2（）焊缝形式。为了能够更好的保证塑料焊缝有充足的强度和严密性，首先应正确选用焊缝形式，按板厚不同与焊缝形式选择正真适合的坡口 角度。焊缝有对接焊缝、搭接焊缝、填角焊缝和对角焊缝等。其中以对接焊缝强度最高，其他焊缝只有在不能采用对接焊缝时才采 用。焊缝形式及适用情况如表所示。 3（）焊条直径和焊枪喷嘴直径焊接直径与塑料焊件的厚度有关。塑料焊条有单焊条和双焊条两种，其规格及适用情况见表2与表 3。双焊条焊接速度高，受热面大、均匀，延伸率低，焊接强度高，对板厚较大的情况应先采用。 表2塑料焊件厚度与焊条直径的关系 （mm） 焊件厚度 2～5 6～15 16～20 焊条直径 2～2．5 2．5～3 4 表3双焊条尺寸及选用表 （mm） 形状 规格 d L h 板材厚度 1．5 1．5 1．5 1．2 ＜5 2．0 2．0 2．0 1．7 5～8 2．5 2．5 2．5 1．2 ＞8 ·2123 · 通风工程设计施工安装图集 图名 硬聚氯乙烯塑料焊接 （5） 图号 TF3－16 图2焊接时焊条的位置图3焊接的起头和中断 a（）点火；b（）施焊 a（）焊接的起头；b（）焊接中断 焊枪喷嘴直径应接近焊条直径。这是因为焊条直径大于焊枪直径时，焊条受热不均匀，若连续焊接会有裂缝和焊接不牢的现 象；相反会使焊条过度受热而降低焊缝强度。 4（）焊接空气温度 焊接的空气温度越高，焊接速度越快，但材料的强度降低；反之，焊接温度过低，则焊条与板材结合不好。一 般焊接温度应控制在210℃～250℃之间，焊接速度为0．15～0．25m／min。 ·2124 · 通风工程设计施工安装图集 图名 硬聚氯乙烯塑料焊接 （6） 图号 TF3－17 5（）焊接的操作要求。焊接时，操作工人右手持焊枪，左手持焊条，并使焊条与焊缝成直角，见图2中的 （a），并施加一定的压 力，以使焊条与焊缝结合紧密，但用力过大或过小均不利。用力过大会使焊条伸长，冷却后收缩断裂；用力过小时又粘结不牢，故以 焊缝处挤出微量的熔浆为好。 焊枪嘴与被焊材的夹角在20℃～30℃之间，以保证焊条和焊缝同时均匀加热。为避免过热碳化，焊枪嘴距焊缝表面应保持5～ 6mm。 为了使焊缝起头处结合紧密，焊接时可先加热焊条，将加热端弯成直角，如图3，并使焊条的端头超出边沿10～15mm。当一根焊 条焊完或焊接中断，应用加热后的小刀将焊条削成斜面，再从切断处继续焊接。焊完后，也要用加热小刀切断焊条，不能用手硬拉。 焊缝应使其自然冷却，不要用水淋或压缩空气喷吹，以免收缩不均匀，造成变形或裂纹。 ·2125 · 通风工程设计施工安装图集 图名 金属风管咬接 （焊接）安装 图号 TF3－18 金属风管的咬接或焊接界限 风管和配件钢板厚度 材质 圆形风管直径或矩形风管大边长 钢板厚度 （mm） 板厚 （mm） 钢板 不锈钢板 铝板 （mm） 一般风管 除尘风管 （不包括镀锌钢板） 100～200 0．50 1．50 δ≤1．0 咬接 咬接 咬接 1．0＜δ≤1．2 焊接 焊接 焊接 220～500 0．75 1．50 1．2＜δ≤1．5 530～1400 2．00 δ＞1．5 （电焊） （氩弧焊及电焊）（气焊或氩弧焊） 560～1120 1．00 1250～2000 1．20～1．50 1500～2000 3．00 注：螺旋风管的钢板厚度可相应减小。 不锈钢板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 不锈钢板厚度 咬口宽度表 （mm） （mm） （mm） 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 100～500 0．5 0．7以下 6～8 6～7 560～1120 0．75 0．7～0．82 8～10 7～8 1250～2000 1．00 0．9～1．2 10～12 9～10 铝板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 铝板厚度 （mm） （mm） 100～320 1．0 360～630 1．5 700～2000 2．0 ·2126 · 通风工程设计施工安装图集 图名 塑料风管安装 图号 TF3－19 图1伸缩节与柔性接管图2过墙套管和保护圈 a（）伸缩节；b（）柔性接管 聚氯乙烯塑料风管的安装的步骤与金属风管大致相同，但由于塑料风管的机械性能和使用条件与金属风管不同，因此，应注意以下 几点： （1）塑料风管自重大，受温度影响易变形，所以支架的间距应小于金属风管，一般为2～3m。 2（）硬聚氯乙烯的线线胀系数大，因此，支架抱箍不应抱得过紧，应当留有一定间隙，以便伸缩。直管段太长，温差较大时，每 隔15m设一个伸缩节，支管上可设置柔性接管，如图1所示。 ·2127 · 通风工程设计施工安装图集 图名 矩形风管安装 图号 TF3－20 矩形风管法兰 矩形风臂大边长 （mm） 法兰用料规格 （mm） ≤630 D25×25×3 800～1250 D30×30×4 1600～2000 D40×40×4 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 圆形风管法兰 法兰用料规格 圆形风管直径 （mm） 扁钢 （mm） 角钢 （mm） 常用咬口及其适合使用的范围 ≤140 －20×4 型式 名称 适合使用的范围 150～280 －25×4 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 300～500 D25×25×3 530～1250 D30×30×4 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 1320～2000 D40×40×4 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管 联合角咬口 的咬接 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 转角咬口 求的空调系统，有时也用于弯管或三通 管的转角咬口缝 120～630 D4．5 D4×8 方法兰 800～2000 D5．5 D5×10 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也 200～500 D4．5 D4×8 按扣式咬口 圆法兰 用于弯管、三通管或四通管 530～2000 D5．5 D5×10 ·2128 · 通风工程设计施工安装图集 图名 倒装法安装通风立管 图号 TF3－21 倒装工序图 ·2129 · 通风工程设计施工安装图集 图名 安装楼板下及柱间通风管道 图号 TF3－22 安装楼板下的通风管道 1－卷扬机；2－汽车式起重工作台；3－通风管道；4－垫板 ·2130 · 通风工程设计施工安装图集 图名 通风管及通风机的吊绳缠绑方法 图号 TF3－23 ·2131 · 通风工程设计施工安装图集 图名 风管、风机的系吊方法 （1） 图号 TF3－24 ·2132 · 通风工程设计施工安装图集 图名 风管、风机的系吊方法 2（） 图号 TF3－25 大型通风机分解吊装 ·2133 · 通风工程设计施工安装图集 图名 室外通风管道安装 图号 TF3－26 沿建筑外墙安装通风管道 1－风管的组合件；2－横担；3－吊臂； 4－液压升降台；5－卷扬机 在室外管架上安装通风管道 ·2134 · 通风工程设计施工安装图集 图名 风管安装 （1） 图号 TF3－27 图1风管扩大组台件安装 1－汽车式液压升降台；2－安装倒链；3－吊架； 4－横担；5－风管；6－稳绳 ·2135 · 通风工程设计施工安装图集 图名 风管安装 （2） 图号 TF3－28 图2利用卷扬机安装两跨之间的通风管道图3利用卷扬机安装两柱间的通风管道 1－通风管道；2－安装滑车 1－通风连接短管；2－通风管组合件；3－滑车 ·2136 ·
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